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化工廠節能環保及改造升級解決方案


概述
1. 石油化工企業運行管理維護現狀
  近幾年來,節能、環保、增效成為我國石化行業結構調整的方向和可持續發展的關鍵。石油化工企業在節能環保的政策導向下,積極推進產業結構優化升級,已關閉大批能效低、污染重的石油化工企業,很大程度上加速了傳統應用方案和電氣設備的更新換代。但本世紀前十年石油化工企業飛速發展時期新建的生產廠房,到目前已經運行了至少5~10年時間,盡管總體運轉較為穩定可靠,保障了國家經濟發展的工業需求,但其中部分系統和設備也暴露出亟待解決的現實問題,如固有技術方案缺陷、設備壽命到期、全壽命周期運營成本高、維護檢修效率低下、運行能耗比不達標等問題,主要反映在:部分早期石油化工企業在設計建設時由于受當時技術規范、設計經驗、裝備水平和管理能力的限制,工控自動化系統存在著技術方案和設備選用不當的隱患,甚至還有老式的保護繼電器產品在大量運行,需要對原方案進行消缺和糾正,對不合格設備進行淘汰性替換;
  根據《中國石化電氣設備及運行技術管理規定》中3.5章節規定,電氣設備更新一般遵循電力電子設備運行壽命8~10年,電子設備(IED)多數都已經達到臨界使用壽命和更新換代的階段,加之平時難以進行維護保養,設備老化程度嚴重,運行可靠性變差,容易產生誤動,對系統設備的穩定運行影響日益嚴重,迫切需要更換;隨著各類生產及輔助系統自動化程度的不斷提高,配套的電力及電子設備大量應用,其產生的電磁輻射和干擾影響越來越嚴重,而企業對該方面往往重視程度不夠,對電磁環境惡化的影響估計不足,許多已投運的IED設備的抗電磁干擾能力十分脆弱,出現了較多運行可靠性問題(如對講機無線電
波導致的保護裝置誤動情況等),因此迫切需要提升IED設備的電磁兼容性能;
  企業市場化機制改革的不斷深入,所承擔國家節能減排指標的壓力不斷加大,原有的設備技術水平和運行維護成本明顯無法適應當前充分市場化及節能環保的要求,大量的備品備件庫存、廠房內24小時通風照明、高能耗電器設備和低效的管理運維方式都在擠占消耗大量企業資源,直接影響企業經營效益和社會效益;
  綜合上述情況,石油化工企業當前迫切需要設備供應服務商為其提供針對性強的高性價比產品和服務解決方案,規模化一攬子解決絕大多數生產企業存在的現實問題,并滿足不斷發展的市場要求。
  為此,萬龍電氣針對石油化工企業正在實施的節能降耗、綠色環保、安全可靠和優質高效的發展需求,總結二十年來服務于石油化工企業的技術積累和工程服務經驗,充分結合用戶的基礎現狀和轉型升級需求,開發出專為石油化工企業量身定制的一系列節能環保及改造升級解決方案,適用于各類煉油化工、煤化工等。方案涵蓋低壓電動機設備的升級及資源再利用改造、低壓電動機應用及工控集成產品一體化改造、智能通風系統改造方案、電動機管理系統改造方案、防爆箱應用方案、電氣設備維護監測自動化以及為此提供的各類工程代維服務等。
  石油化工企業工廠用電系統的改造升級主要是在保證原有供電及控制系統正常運行的前提下,針對局部設備或系統實施的更新、替換、優化、升級,以實現電氣系統的性能提升、功能擴展、設備優化、節能降耗、自動化控制、數字化通信及提升管理水平等目標。
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